W dziedzinie produkcji tkanin nietwiec tkanina filtr Filtr PTFE w temperaturze pokojowej zdobyła szerokie rozpoznawanie i zastosowanie dzięki swojej unikalnej technologii i doskonałej wydajności produktu. PTFE, lub politetrafluoroetylen stał się idealnym wyborem do produkcji wysokowydajnych materiałów filtracyjnych z doskonałą opornością na wysoką temperaturę, odpornością na korozję i odporność chemiczną. Jednak same wysokiej jakości surowce nie są wystarczające, aby zapewnić ostateczną wydajność filtra filtra. W kolejnym etapie przetwarzania procesy, takie jak kształtowanie wysokiej temperatury, śpiewanie, kalendarze i powłoka odgrywają istotną rolę, co dodatkowo poprawia wydajność filtra PTFE i umożliwia lepsze zaspokojenie potrzeb przemysłowego pola filtracji.
Kształtowanie w wysokiej temperaturze jest jednym z kluczowych linków w procesie produkcyjnym filtra PTFE. W warunkach wysokiej temperatury włókna są bardziej związane, a włókna są bardziej uporządkowane, zapewniając w ten sposób stabilność wymiarową i integralność strukturalną filtra odczuwaną w warunkach wysokiej temperatury. Ten krok nie tylko zwiększa wytrzymałość mechaniczną filtra, ale także poprawia jego oporność temperatury, umożliwiając utrzymanie stabilnej wydajności filtracji w środowiskach wysokiej temperatury do 250 ° C lub nawet 300 ° C w jednej chwili.
Realizacja kształtowania wysokiej temperatury zależy od zaawansowanych urządzeń grzewczych i precyzyjnych systemów kontroli temperatury. Sprzęt grzewczy na linii produkcyjnej zwykle przyjmuje ogrzewanie elektryczne lub ogrzewanie pary, co może szybko podgrzać filtr odczuwalny do wymaganej temperatury. Jednocześnie system kontroli temperatury może monitorować i regulować temperaturę urządzeń grzewczych w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że filtr jest kształtowany w stałej temperaturze. Ta drobna kontrola temperatury nie tylko zapewnia stabilność wydajności filtra filtra, ale także pozwala uniknąć problemów z jakością spowodowaną zbyt wysoką lub zbyt niską temperaturą.
Śpiewanie jest kluczowym krokiem do usunięcia burr i zanieczyszczeń na powierzchni włókien. Podczas procesu produkcyjnego Filtr PTFE Fintr , Na powierzchni włókien mogą pozostać pewne małe nuty i zanieczyszczenia, co nie tylko wpłynie na wykończenie filtra, ale także zmniejszy jego wydajność filtracji. Dzięki zabiegu śpiewającym nuty i zanieczyszczenia na powierzchni włókien można szybko usunąć, stosując źródła ciepła, takie jak płomienie lub lasery o wysokiej temperaturze, dzięki czemu powierzchnia filtra była gładsza.
Sprzęt do śpiewania zwykle przyjmuje zautomatyzowany system sterowania, który może dokładnie kontrolować temperaturę i prędkość ruchomą płomienia lub lasera, aby zapewnić spójność i stabilność efektu leczenia. Ponadto, aby uniknąć nadmiernego uszkodzenia filtra filtra, sprzęt do oczyszczania jest również wyposażony w zaawansowane czujniki i systemy monitorowania, które mogą monitorować i przetwarzać parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności procesu uzdatniania.
Proces kalendarza jest kluczowym krokiem do dalszej poprawy jakości powierzchni filtra PTFE. Poprzez kalendację filtr można spłaszczyć i zagęścić wałki wysokociśnieniowe, aby jego powierzchnia były gładsze i łatwiejsze do czyszczenia i utrzymania. Ten krok nie tylko poprawia estetykę filtra filtra, ale także poprawia jego odporność na zużycie i trwałość.
Sprzęt do kalendarza zwykle wykorzystuje bardzo precyzyjne wałki i systemy hydrauliczne, które mogą dokładnie kontrolować ciśnienie i temperaturę wałków, aby zapewnić spójność i stabilność efektu obróbki. Ponadto, aby uniknąć nadmiernego zagęszczenia lub uszkodzenia filtra filtra, sprzęt kalendarza jest również wyposażony w zaawansowane czujniki i systemy monitorowania, które mogą monitorować parametry i przetwarzanie, takie jak ciśnienie, temperatura i prędkość w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności procesu uzdatniania.
Leczenie powlekania jest ostatnim krokiem w celu poprawy dokładności filtracji i odporności na korozję filtra PTFE. Pokrywając powierzchnię filtra odczuwaną warstwą folii mikroporowatej, penetrację drobnych cząstek można dalej zablokować i można poprawić skuteczność filtracji. Film ten ma również doskonałą odporność na korozję, która może oprzeć się erozji różnych gazów korozyjnych i przedłużyć żywotność filtra filtra.
Sprzęt do obróbki powłok zwykle przyjmuje zaawansowaną technologię opryskiwania lub zanurzenia, aby równomiernie pokryć folię mikroporowatą na powierzchni filtra filtra. Aby zapewnić spójność i stabilność efektu powłoki, sprzęt powlekania jest również wyposażony w precyzyjny system sterowania i system monitorowania, który może monitorować i przetwarzać parametry, takie jak ilość rozpylania, czas zanurzenia i temperatura w czasie rzeczywistym. Ponadto, aby uniknąć nadmiernego uszkodzenia filtra odczuwanego lub wpłynięcia na jego przepuszczalność powietrza, obróbka powlekania wymaga również ścisłej kontroli grubości i wielkości porów filmu.
