Dokładna mechaniczna konstrukcja szybkiej maszyny kariery jest kluczem do jej wydajnego działania. Od ogólnej struktury sprzętu do układu każdego elementu czesania wszystko zostało starannie obliczone i przetestowane, aby upewnić się, że surowce światłowodowe mogą być w pełni rozciągnięte, oddzielone i ułożone równolegle podczas procesu czesania.
Konstrukcja konstrukcyjna Szybka maszyna do karty W pełni rozważa właściwości fizyczne i wymagania procesowe dotyczące kartki światłowodowej. Na przykład średnica, prędkość obrotowa i rozmieszczenie kluczowych elementów, takich jak cylinder, doffer i wałek Licker-in, są ściśle obliczane, aby zapewnić, że włókna są poddawane jednolitej i umiarkowanej sile podczas procesu kariery. Materiały oporne na wysoką wytrzymałość są wykorzystywane do produkcji tych komponentów, co przedłuża żywotność urządzenia i zmniejsza koszty konserwacji.
Element czesania jest podstawowym elementem szybkiej maszyny kariery, a jego konfiguracja bezpośrednio wpływa na efekt czesania włókna. Nowoczesne szybkie maszyny do kartyzny zwykle używają struktury odzieży karty z wieloma rzędami. Gęstość, kąt nachylenia i kształt zębów igły w każdym rzędzie odzieży karty są starannie zaprojektowane w celu maksymalizacji wydajności separacji i równoległego układu włókien. Materiał odzieży karty został również specjalnie przeleczony w celu poprawy odporności na zużycie i odporności na korozję, zapewniając stabilność i niezawodność sprzętu podczas długoterminowej pracy.
Oprócz wyrafinowanej konstrukcji mechanicznej, szybka maszyna karkarska osiąga również znaczną poprawę płaskości i wydajności karty z bawełny i karty poprzez optymalizację procesu kariery.
Zanim włókna wejdą do szybkiej maszyny z karierą, zwykle przechodzą procesy wstępne, takie jak otwieranie, mieszanie i usuwanie zanieczyszczeń. Te procesy obróbki obróbki mogą usuwać zanieczyszczenia z włókien, poprawić masę i jednolitość włókna oraz stanowić dobre podstawy dla późniejszego procesu czesania. Dzięki precyzyjnie kontrolowaniu parametrów procesu obróbki wstępnej można upewnić się, że włókna mają spójną morfologię i właściwości, gdy wchodzą do obszaru karty, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość karty.
Strefa karty z szybkiej karty to miejsce, w którym włókna otrzymują główną akcję karty. W tym obszarze surowce światłowodowe są czesane i rozciągane wielokrotnie przez komponenty, takie jak cylinder, doffer i wałka Licker-in, stopniowo tworząc równoległą i równomiernie rozproszoną sieć światłowodową. Aby jeszcze bardziej poprawić wydajność czesania i jakość, nowoczesne szybkie maszyny czesania zwykle przyjmują wieloetapową strukturę czesania, to znaczy kombinacja wielu elementów czesania jest ułożona w obszarze czesania, aby osiągnąć wielokrotne i równoległe układ włókien . Dostosowując prędkość obrotu i układ elementów czesania, stopień czesania światłowodowego i grubość sieci światłowodowej można dokładnie kontrolować, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych produktów niezatwionych.
Płaskliwość i jednorodność Web Web utworzonej po obszarze kariery ma istotny wpływ na kolejne etapy przetwarzania i jakość produktu końcowego. Szybkie maszyny do kariery są zwykle wyposażone w precyzyjne urządzenia kontroli jakości sieci, takie jak czujniki grubości, kontrolery napięcia itp., Aby monitorować i dostosowywać grubość i napięcie sieci światłowodowej w czasie rzeczywistym. Urządzenia te mogą zapewnić, że sieć światłowodowa utrzymuje stabilny kształt i właściwości podczas procesu przenoszenia, zapewniając wysokiej jakości materiały internetowe światłowodowe do późniejszych etapów przetwarzania. Optymalizując parametry procesu karty i konfigurację elementu karty, wytrzymałość i jednolitość sieci światłowodowej można dodatkowo poprawić, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność tlennej tkaniny.
Aby zweryfikować faktyczny wpływ szybkiej maszyny z karierą w celu poprawy płaskości i wydajności karty w sieci bawełnianej, producent tkanin nie weszli na szybką maszynę kariery na linii produkcyjnej. Przebudowana maszyna karcowa przyjmuje bardziej wyrafinowaną konfigurację projektowania mechanicznego i zoptymalizowaną konfigurację elementu karty, podczas gdy proces kariery jest kompleksowo zoptymalizowany. Po faktycznych testach produkcyjnych zmodyfikowana maszyna karcowa osiągnęła znaczną poprawę w płaskości bawełnianej i wydajności karty. Płodność bawełnianej sieci ulepsza się o około 30%, a wydajność karty jest poprawiona o około 25%. Osiągnięcie to nie tylko poprawia jakość i jednolitość produktów niezainanych, ale także zmniejsza koszty produkcji i zużycie energii, przynosząc znaczące korzyści ekonomiczne dla firmy.
