W wyrafinowanym i złożonym systemie Linia produkcyjna poczuła , każdy link jest ściśle związany i jest zaangażowany w tworzenie wysokiej jakości produktów filcowych. Wśród nich proces zagęszczania warstwy włókna wełnianego wydaje się zwyczajny, ale tak naprawdę jest jak kamień węgielny. Odgrywa niezwykle kluczową rolę w całym procesie produkcji odczuwanej i głęboko wpływa na jakość i wydajność produktu końcowego.
W procesie produkcji filcowej włókna wełniane są początkowo ułożone w równoległe i jednolite warstwy włókien po procesie czesania we wczesnym etapie, ale włókna są obecnie stosunkowo luźne. Proces układania równomiernie określa te wełniane włókna na przenośnym pasku, tworząc pustą warstwę włókien wełnianych. Następnie urządzenie zagęszczające jest na scenie, aby odgrywać swoją unikalną rolę. Urządzenie zagęszczające zwykle wykorzystuje zasadę ciśnienia mechanicznego do zastosowania stabilnego i kontrolowanego ciśnienia do warstwy światłowodowej przez określoną strukturę i tryb pracy. Jego proces pracy jest podobny do ustanowienia porządku dla luźnego świata włókien, tak że włókna wełny, które pierwotnie były w stosunkowo wolnym państwie stopniowo łączą się i są ściśle ułożone.
Znaczenie procesu zagęszczania zostaje najpierw odzwierciedlone w tworzeniu dobrych warunków dla procesu feltingu. Proces feltowania wymaga, aby włókna wełny mogły być w pełni splecione i splecione, tworząc ciasno ustrukturyzowany arkusz filcowy. Po zagęszczeniu warstwy włókien wełny odległość między włóknami jest skrócona, a kontakt między nimi jest bliżej. Podczas kolejnego feltingu włókna częściej są ze sobą połączone i uwikłane. Na przykład niezmienione włókna wełniane są jak bloki składowe rozproszone wszędzie, co utrudnia efektywne budowanie stabilnego budynku; Podczas gdy zagęszczone włókna wełniane są jak starannie ułożone elementy budulcowe, które można szybko połączyć w stabilną konstrukcję z lekkim naciskiem. W ten sposób ściśle ułożone włókna wełniane mogą skuteczniej oddziaływać podczas procesu feltingu, znacznie poprawiając wydajność procesu feltingu i zmniejszając zużycie energii i koszty czasu.
Z perspektywy stabilności foliowej struktury kluczowe są jednolitość i zwartość układania warstwy włókien wełnianych. Jeśli warstwa światłowodowa nie jest jednolita podczas procesu zagęszczania, niektóre obszary są zbyt luźne, a niektóre obszary zbyt ciasne, wówczas poważne problemy wystąpią podczas kolejnego procesu feltowania i odczuwania. Włóknach w zbyt luźnym obszarze nie mogą być synchronicznie przeplatane z włóknami w otaczających ciasnych obszarach podczas felingu, co powoduje słabe punkty w wewnętrznej strukturze filcu. Podczas użytkowania te słabe punkty są łatwo uszkodzone przez siły zewnętrzne, wpływając na żywotność filmu. Na przykład, w zastosowaniach przemysłowych, jeśli odczuwacza używana do uszczelnienia i amortyzacji ma takie defekty strukturalne, może nie być w stanie skutecznie wywierać wydajności uszczelnienia i amortyzacji, co powoduje awarię sprzętu.
Kompaktowość ma również głęboki wpływ na wydajność filcu. Warstwa światłowodowa o odpowiedniej zwartości może zapewnić, że odczuwanie ma dobrą wytrzymałość i stabilność po formowaniu. Jeśli zwartość jest zbyt niska, struktura filcowa jest luźna i trudno jest wytrzymać duże siły zewnętrzne i nie może spełniać wymagań siły w scenariuszach faktycznych użytkowania. Wręcz przeciwnie, jeśli zwięzłość jest zbyt wysoka, chociaż siła filcu może zostać ulepszona, jego elastyczność i elastyczność mogą zostać poświęcone. Na przykład, w niektórych scenariuszach aplikacji, w których odczuwanie musi mieć dobre wchłanianie dźwięku i wydajność izolacji cieplnej, nadmiernie zagęszczone odczuwanie sprawi, że pory między włóknami są zbyt małe, cyrkulacja powietrza zostanie zablokowana, zmniejszając w ten sposób efekty absorpcji dźwięku i izolacji cieplnej.
W ogólnym działaniu filcowego linii produkcyjnej proces zagęszczenia współpracuje i synergizuje z innymi procesami. Dziedziczy wyniki procesów czesania i brukowania i stanowi solidne podstawy procesu pocierania filcowego. Na własne warunki pracy wpływa również wiele czynników, takich jak charakterystyka surowca i parametry sprzętu. Na przykład wełna różnych rodzajów i właściwości ma inną grubość i elastyczność włókien, a wymagane ciśnienie i czas zagęszczania również będą się różnić. Grubsza i bardziej elastyczna wełna może wymagać większego ciśnienia i dłuższego czasu, aby osiągnąć idealny efekt zagęszczenia; Podczas gdy drobniejsza i bardziej miękka wełna wymaga bardziej precyzyjnej kontroli, aby uniknąć nadmiernej liczby. Pod względem sprzętu parametry, takie jak jednolitość rozkładu ciśnienia i dokładność regulacji ciśnienia urządzenia zagęszczającego, bezpośrednio określają jakość zagęszczania warstwy włókna wełny. Zaawansowany sprzęt do zagęszczania może dokładnie dostosować parametry ciśnienia zgodnie z różnymi surowcami i wymaganiami produkcyjnymi za pośrednictwem inteligentnych systemów sterowania, aby zapewnić stabilną jakość każdej partii filcowej.
