Główny system transmisji krosna igły jest jak „serce” całej maszyny. Za pomocą mechanizmu podłączającego korbę napędza on wiązkę igły i igłę w uporządkowanym sposób, aby mogli współpracować, aby ukończyć ruch wzajemny w górę i w dół. Ta mechaniczna struktura wydaje się prosta, ale zawiera głębokie zasady inżynieryjne. Mechanizm pręta podłączenia korby zapewnia precyzyjną i stabilną moc wyjściową dla igły poprzez przekształcenie ruchu obrotowego na liniowy ruch wzajemnego. Korba napędzana silnikiem wykonuje jednolity ruch kołowy, a pręt łączący przesyła ruch korby do wiązki igły, która z kolei napędza płytkę igłę igłę, zapewniając, że igła wykonuje nakłucie odpowiednią częstotliwością i siłą. Ta konstrukcja pozwala na krosno igły na utrzymanie stabilnego stanu roboczego podczas pracy z dużą prędkością, zapewniając gwarancję wydajnej produkcji.
Jako materiał przetwarzania Maszyna krosna igła , Puszysta Web Web Web jest powoli podawana do krytycznego obszaru igły pod silnym zaciskiem zasłony żywieniowej. Kurtyna zasilacza odgrywa kluczową rolę w przekazywaniu i pozycjonowaniu w tym procesie. Nie tylko zapewnia, że sieć światłowodowa może płynnie i ciągle wejść do obszaru igły, ale także dokładnie kontroluje pozycję i napięcie sieci światłowodowej. Jeśli zasłona zasilająca zawiedzie lub zostanie niewłaściwie dostosowana, sieć światłowodowa może zostać przesunięta, pomarszczona i innych problemów podczas procesu igłowania, co wpływa bezpośrednio na jakość produktu. Gdy sieć światłowodowa płynnie wchodzi do igły, płyta igły zaczyna się poruszać w dół. W tym czasie igły są jak dobrze wyszkolone „żołnierze”, którzy szybko i dokładnie przebijają sieć światłowodową. Podczas tego procesu sieć światłowodowa jest szczelnie przymocowana do płyty wspomagającej internet. Istnienie płyty wspornika internetowego jest kluczowe. Zapewnia solidne wsparcie dla sieci światłowodowej, aby zapobiec nadmiernemu odkształceniu lub przemieszczeniu Web Web, gdy igły przebijają. Materiał i struktura powierzchni talerza podporowego została starannie zaprojektowana, aby mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać wpływ igły i zapewnić gładką powierzchnię, aby zmniejszyć uszkodzenie tarcia w sieci światłowodowej.
Gdy płyta igły porusza się w górę, tarcia między sieją światłowodową a igiełami staje się kluczową siłą, która napędza sieć światłowodową do poruszania się w górę z igłą. W tym czasie sieć światłowodowa jest szczelnie przymocowana do płyty do usuwania. Celem płyty do rozebrania jest płynne rozebranie sieci światłowodowej, która podąża za igłą z igły, aby uniknąć zaplątania włókien na igły i wpływające na późniejszy efekt igły. Kąt i kąt instalacji płyty usuwania jest precyzyjnie obliczany, aby upewnić się, że zadanie usuwania można wykonać wydajnie w różnych warunkach pracy. Dzięki rozsądnej regulacji prędkości podawania i wyjściowych krosno igły może zrealizować dwa tryby robocze: przerywany ruch lub ciągły ruch. Przerywany tryb odsunięcia jest odpowiedni do scenariuszy produkcyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzyjnych produktów. Na przykład, podczas produkcji niektórych specjalnych specyfikacji materiałów filtracyjnych, pozycja i wytrzymałość każdej igły mogą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić spójność i stabilność produktu. Ciągły tryb ruchu koncentruje się bardziej na poprawie wydajności produkcji. Podczas masowo produkujących zwykłe produkty tkaninowe, ciągły ruch może znacznie zwiększyć produkcję.
Po procesie wstępnym w obszarze igły, pierwotnie puszysta i luźna sieć światłowodowa przeszła znaczące zmiany, a początkowo ma pewną wytrzymałość, gęstość i grubość. Ta transformacja ma ogromne znaczenie. Przekształca sieć światłowodową z materiału o prawie bez wytrzymałości i stabilności kształtu w pół-wykończony produkt, który może wytrzymać niektóre siły zewnętrzne i ma wstępne warunki formowania. Po wstępnym samotwaniu włókna sieci są bardziej ułożone, a stopień przeplatania i przyjęcia wzrasta, co stanowi dobre podstawy dla późniejszego głównego procesu igłowania. W głównym procesie igieł dostępna internetowa sieć ulegnie bardziej intensywnym i dogłębnym przetwarzaniu igieł, co dodatkowo poprawiają wydajność i jakość produktu.
Proces przedwczesny odgrywa kluczową rolę w całym przepływu pracy krosna igły. Zapewnia lepszy obiekt przetwarzania dla późniejszego głównego procesu igłowania poprzez wstępne zagęszczenie sieci i dostosowanie układu światłowodowego, które bezpośrednio wpływa na jakość, wydajność i wydajność produkcji ostatecznego produktu tkaninowego. Od precyzyjnej kontroli mechanizmu transmisji do skoordynowanego działania różnych elementów, takich jak zasłona zasilająca, płyta netto i płyta usuwania, każdy szczegół jest powiązany z powodzeniem lub awarią procesu przed poruszaniem.
