W procesie produkcyjnym motoryzacyjnych części wewnętrznych wybór i stosunek materiałów jest kluczowy. Włókno poliestrowe zawsze było preferowanym materiałem do produkcji części wewnętrznych ze względu na jego wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na zmarszczkę i łatwe czyszczenie. Jednak w miarę, jak popularna była koncepcja ochrony środowiska, pojedyncze zastosowanie włókna poliestrowego nie może już sprostać dążeniu do produktów zielonych i przyjaznych dla środowiska. Dlatego wprowadzenie włókien z recyklingu stało się nowym trendem w branży. Włókno z recyklingu pochodzi z materiałów pochodzących z recyklingu, takich jak tkaniny odpadowe i plastikowe butelki. Po przetwarzaniu zaawansowanych technologii może odzyskać formę światłowodów i zachować podstawowe właściwości oryginalnego włókna. Połączenie włókien z recyklingu z włóknem poliestrowym może znacznie poprawić jego właściwości środowiskowe, zapewniając jednocześnie wydajność części wewnętrznych.
Jednak w celu osiągnięcia tej podwójnej optymalizacji dokładny stosunek stał się podstawowym wyzwaniem Automotive Wewnętrzna linia produkcyjna . Stosunek nie tylko wpływa na trwałość i estetykę części wewnętrznych, ale także bezpośrednio wpływa na to, czy można w pełni wykorzystać zalety środowiskowe włókien z recyklingu. Dlatego linia produkcyjna musi przyjąć technologię zaawansowanego współczynnika, aby dokładnie obliczyć stosunek włókna poliestrowego do włókna pochodzącego z recyklingu zgodnie z konkretnymi potrzebami i charakterystyką materiałów wewnętrznych.
W celu osiągnięcia precyzyjnego stosunku włókien poliestrowych i światłowodów recyklingowych linia produkcyjna części wnętrza samochodowych przyjmuje zaawansowane technologie stosunku. Technologie te obejmują testowanie wydajności materialnych, analizę popytu, obliczanie współczynnika i inne linki.
Testowanie wydajności materiału: we wczesnym etapie linii produkcyjnej wymagane są szczegółowe testy wydajności włókna poliestrowego i włókna pochodzącego z recyklingu. Obejmuje to właściwości fizyczne, takie jak wytrzymałość włókien, odporność na zużycie, odporność na zmarszczki, elastyczność i właściwości środowiskowe włókien, takie jak zdolność do recyklingu i biodegradowalność. Te dane testowe stanowią ważną podstawę do późniejszych obliczeń współczynnika.
Analiza popytu: Zgodnie z konkretnymi potrzebami części wewnętrznych, takich jak część użytkowania, środowisko użytkowania, żywotność serwisowa itp., Przeprowadzana jest kompleksowa analiza wydajności wymaganych materiałów. Na przykład w przypadku części, które wymagają wytrzymania większego ciśnienia lub tarcia, może być wymagany wyższy odsetek włókna poliestrowego, aby zapewnić trwałość; Podczas gdy w przypadku części, które muszą wykazywać koncepcje ochrony środowiska lub specjalny sens projektowy, może być wymagany wyższy odsetek włókien z recyklingu.
Obliczanie współczynnika: Na podstawie testowania wydajności materiału i analizy popytu linia produkcyjna wykorzystuje zaawansowane modele obliczeniowe do dokładnego obliczenia stosunku włókien poliestrowych do włókien pochodzących z recyklingu. Ten stosunek zapewnia nie tylko trwałość i estetykę części wewnętrznych, ale także maksymalizuje korzyści środowiskowe włókien z recyklingu. Jednocześnie model obliczeń można również dynamicznie dostosować zgodnie z rzeczywistą sytuacją linii produkcyjnej i zapotrzebowania rynku, aby osiągnąć najbardziej zoptymalizowany wskaźnik.
Po obliczeniu stosunku włókien poliestrowych do włókna pochodzącego z recyklingu proces mieszania staje się kluczowym krokiem w celu zapewnienia dokładnego stosunku. Linia produkcyjna motoryzacyjnej części wewnętrznych wykorzystuje zaawansowane urządzenia do miksowania i technologii, aby upewnić się, że dwa materiały mogą być równomiernie dystrybuowane w częściach wewnętrznych.
Sprzęt do mieszania: Linia produkcyjna jest wyposażona w wydajny sprzęt do miksowania, taki jak miksery szybkie, miksery przepływu powietrza itp. Sprzęt ten może w pełni mieszać włókno poliestrowe i włókno pochodzące z recyklingu, aby zapewnić, że dwa materiały nie zostaną stratyfikowane lub aglomerowane podczas procesu mieszania. Sprzęt do mieszania można również dokładnie kontrolować zgodnie z wynikami obliczeń współczynnika, aby osiągnąć wymagany stosunek.
Technologia mieszania: Podczas procesu mieszania linia produkcyjna wykorzystuje różne technologie mieszania, takie jak mieszanie suche i mieszanie na mokro. Technologie te mogą wybrać najbardziej odpowiednią metodę mieszania zgodnie z różnymi właściwościami materiału i wymagań produkcyjnych. Na przykład w przypadku materiałów o dłuższych długości światłowodów można zastosować suche mieszanie, aby uniknąć pęknięcia włókien; W przypadku materiałów wymagających poprawy jednolitości mieszania można zastosować mieszanie na mokro.
Kontrola jakości: Aby zapewnić, że materiały mieszane spełniają wymagania projektowe, linia produkcyjna jest również wyposażona w surowy system kontroli jakości. Obejmuje to wiele linków, takich jak testowanie wydajności materiału i weryfikacja stosunku po zmieszaniu. Poprzez te testy problemy w procesie mieszania można odkryć i poprawić w odpowiednim czasie, aby zapewnić, że wydajność i wygląd produktu końcowego spełniają wymagania projektowe.
Dzięki ciągłym zmianom na rynku motoryzacyjnym i modernizacji popytu konsumenckiego, linia produkcyjna motoryzacyjnych części wewnętrznych również stale się modernizuje i poprawia. Aby dostosować się do zapotrzebowania rynkowego na wysokiej jakości produkty o niskim wpływie środowiskowym, linia produkcyjna stale wprowadzała innowacje i zoptymalizowały technologię proporcjonalną i proces miksowania.
Inteligentna aktualizacja: Linia produkcyjna wprowadziła inteligentne technologie, takie jak Internet przedmiotów i dużych zbiorów danych. Technologie te mogą monitorować różne parametry w procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym, takie jak współczynniki mieszania, właściwości materiału itp., Oraz dynamicznie dostosowywać zgodnie z danymi. Poprzez inteligentne ulepszenia linia produkcyjna może dokładniej kontrolować proces proporcji i mieszania, poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.
Przyjazne dla środowiska badania i rozwój materialnych: W celu dalszego zwiększenia atrybutów środowiskowych części wewnętrznych, linia produkcyjna zwiększyła również działania badawcze i rozwojowe dotyczące materiałów przyjaznych dla środowiska. Dzięki ciągłym badaniom i rozwojowi i innowacjom linia produkcyjna wprowadziła więcej materiałów o doskonałej wydajności środowiskowej, takich jak biologiczne włókna poliestrowe, degradowalne włókna pochodzące z recyklingu itp. Wprowadzenie tych materiałów nie tylko wzbogaca wybór materiałów wewnętrznych, ale także zwiększa korzyści środowiskowe produktów.
Produkcja niestandardowa: W miarę wzrostu popytu konsumentów na spersonalizowane i niestandardowe produkty, linie produkcyjne również zaczynają się zmieniać w kierunku spersonalizowanej produkcji. Przyjmując zaawansowane technologie cyfrowe i elastyczne linie produkcyjne, linie produkcyjne mogą wytwarzać części wewnętrzne o unikalnych projektach i wydajności zgodnie ze specyficznymi potrzebami i preferencjami konsumentów. Ta dostosowana metoda produkcji spełnia nie tylko spersonalizowane potrzeby konsumentów, ale także poprawia elastyczność i konkurencyjność rynkową linii produkcyjnych.
